现代工业，已经有完善的冶铁工艺
不过在奉国教授的记忆中，七八十年代的时候，有些落后的地区，冶铁还是用的这种简易的炉窑
他凭借记忆，通过手绘的方式，用木炭在木板上画了一个简易的图纸
奉国教授耐心地和林硕解释图纸的几处细节，标注尺寸和比例
除了炉窑之外，他还画了一张风箱的图纸
风箱要简单得多，林硕只是听他讲了一遍就会了
只是这炉窑，林硕还是一知半解的
他不是专业人士，奉国教授讲得很细致，他仍旧有不少问题没搞明白
比如铁水和矿渣要如何分离，出铁水的孔如何过滤杂质，炉窑的高度和火焰的温度最高点的设计，怎么聚火控制炉温等
结构上的细微差别，就会导致炉温不够，无法融化铁水，整个炉窑就废了，相当于白干
在商讨了两个多小时后，林硕决定喊人来动手试试
他没打算一次就成功，失败是成功之母，多尝试几次，总有一次会误打误撞地成功
曾经没有工业体系的时候，前人就是这样一次又一次试错，试出来的
受到奉国教授的感染，林硕也逐渐进入状态，渐渐忘记了时间，忘记了雨水打在身上冰冷的触感，脑子里只剩下把炉窑建好这一个念头
接下来的时间，林硕将庆林等人喊来帮忙
由于下雨的原因，他们只忙碌了一个上午就回来休息了
他们扩大河道，将河流的下游挖掘成一个直径约二十多米的小湖泊，同时寻找黄泥和黏土，在其中混入盐和干草，搅拌成泥浆
再利用泥浆，依照奉国教授的图纸开始搭建炉窑
在此之前，他们在炉窑上方搭建了一个小棚子，用来防水
和很多人想的不一样，炉窑其实并不大，没有高耸的烟囱，也没有电视中那样可以钻进去人的巨大空间
空间越大，需要的木材就越多，所以小的空间更适合他们目前的情况
炉窑共有两米高，只有一米多宽，共分为七层
最下层的炉底留有风道，用来鼓风增加火焰的热量，上面一层为炉灶，添加木柴
在往上，中间一层为炉缸，这里主要是聚集铁水，同时在炉缸开了个可以开关的小孔，用于引出铁水
炉缸上层是炉腹，空间最大，用于过滤铁水和残渣
炉腹上面还有一层，为炉腰，这里是中空区域，用于隔离炉缸内的高温
炉腰上层是炉身，这里需要人为搅拌，添加还原剂，用于预热铁矿石的温度，和还原氧化铁，分离出铁和其他矿渣
最上面，是开放炉喉，也可以叫炉口，从这里加入铁矿石
两米的炉窑，内部极为复杂，修建的时候林硕吃了不少苦头，用时三天
秋雨一旦落下就下个不停，虽然不如夏日暴雨那般猛烈，淅淅沥沥的声音挺久了却也让人烦躁
雨水冰凉，他们无法在外工作一整天，只能工作半日休息半日，否则身体会出现问题
在此期间，除了建造炉窑等待干燥之外，他们还在烘干时，烧了许多木炭出来，单独储存
这些木炭，就是氧化铁的还原剂
三日后，林硕和奉国教授等人聚集在遮雨棚下，准备第一次开炉测试
先是点火，将矿石和木炭磨成粉从炉喉倒入，利用风箱将火焰的温度不断提升
还原反应要在七百度以上的高温下进行
热量通过炉窑层层传递，到达上方时，温度已然不足
可能是炉窑太高的结构原因，但更大的可能性是温度不够
林硕没想到第一步就出现问题，奉国教授检查过后，猜测应该是风道的设计不合理，还有一部分空气潮湿的原因，导致火焰的温度无法继续提高
他们不得不停下，重新修改风道，木柴也改用木炭，再重新测试
又过去两天时间，炉窑内的温度终于提高上来
在高温下，木炭和铁矿石中的氧化铁发生反应，炉窑的顶部冒出滚滚浓烟，将棚顶都熏黑了
奉国教授亲自站在搭起来的木头架子上，手拿一个长棍，搅拌铁粉和炭粉，使其充分接触
还原得差不多了后，打开炉腰的隔断层，使残渣经过炉腰，落入下方的炉腹中
在这里，炉内的温度达到了最高，足足有一千七百摄氏度
高温逐渐将铁水融化，和残渣分离开来，但是其中还有不少杂质，以他们目前的技术暂时无法分离
不过也足够了，他们需要的并不是纯铁，而是铁合金
纯铁的质地偏软，这些杂质不清除，虽然会影响铁的坚固性，但是从大方向上看，是有利于后续的铸造的
炉窑足足燃烧了八个多小时，炉腹中已经是滚动的铁水，铁水上面漂浮着一层黑色的杂质，不时地鼓起一个泡泡，发出咕噜噜的声音
到了这个时候，除了几个必要的人员外，大家都退到了远处